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食品和饮料

在食品饮料行业已经过客户的实际使用检验

   

艾默生品饮料行业

挑战无处不在

在如今的市场环境中,食品饮料公司面临的压力与日俱增,他们不仅要抢先推出新产品,还要以低运营成本提供一致的产品质量,种种压力使得这些公司发现保持竞争力是件困难的事情。 监管食品饮料行业的生产、加工、输配、零售、包装和标记的法规也日益严格。 另外,工程人员和维护人员的数量也越来越少。

 

  

能源管理方案 

做出明智的战略决策

您需要一种能帮助工作人员更好地决策和利用时间的解决方案。

PlantWeb 不仅可以节省高达 30% 的安装成本,并且还能提升运营效率。客户曾亲身见证他们的维护工作人员提高了 66% 的生产率,总体工厂效率也实现了至少 2% 的提升。

当再深入了解时,我们会发现更多可能存在能源效率低下且不易被发现的设备,如何实现持续监测呢?

结合PlantWeb架构,部署最佳测量实践,密切监控温度、液位、压力和流量信息,实现明智决策

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  • 提高产品质量
    在食品烘焙中为了避免滑环组件维护所导致的烘焙炉停车、停工、停时,艾默生罗斯蒙特 648 无线温度变送器取代了原有的滑环组件,从而提高了旋转炉利用率,并提高了产能和产品品质。


    在酱油调配工艺中,采用艾默生高准FDM直插式密度计进行密度实时监控,使浓缩后的老抽密度控制在180kg/m3左右。如果密度过高, 需要进行稀释;反之,则返回发酵工段进行进一步浓缩。在调配工艺中老抽的浓度得到严格的控制,从而保证了酱油的品质。
     

  • 降低运营成本
    使用基于基金会现场总线的 PlantWeb数字化工厂架构,该食品添加剂工厂缩短了开车时间,控制室占地空间减少了33%、安装材料成本降低了10%、过程设备与占用空间减少了43%、降低了维护成本、同时减少了合规工作量以及工艺/产品波动。


    通过PlantWeb数字化工厂架构无线通讯方式,对油脂储罐差压进行实时测量得到罐区液位数据,从而实现了对敷设电缆困难的设备和区域进行实时监测,从而节省安装成本、有效提升了工厂运营和维护水平,降低了维护成本。
     

  • 可靠测量、降低风险
    艾默生罗斯蒙特2120音叉液位开关能够不受振动、介质汽化的影响,而且无需标定、易安装、免维护,满足冰淇淋客户对工艺和服务的要求,确保液位测量的可靠性,降低健康、安全和环境危害的风险。


    实现整个土仓(24.4米)的全面测量,艾默生罗斯蒙特5300型导波雷达液位变送器通过激活导波雷达上的探头末端探测功能,直接切换技术提供了更强的信号,能够准确测量传导性很低的产品的物位,提高了安全性,并降低了非计划停车风险。
     

  • 灵活易用、减少停车
    DeltaV系统灵活的“基于批量的结构”改变了旧有的生产模式,提高了生产效率以及员工操作的灵活性,并且降低了非计划停车风险。只需点击按钮就能满足市场的特定需求。


    在食品加工的湿磨过程中,如何确保喷射式蒸煮锅进料充足?艾默生罗斯蒙特3051S型压力变送器的高级诊断能力通过统计过程监测 (SPM) 技术计算过程波动,实现进料管路的压力测量和引压管阻塞的早期检测。预先发现堵塞管路并通知维护部门清洗引压管,以减少停车次数、降低产能风险。
     

  • 改善库存管理
    让技术员爬到储罐顶部对变送器进行配置和维护,往往成本及风险较高。通过使用艾默生罗斯蒙特3102型设备,工作人员在地面上即可通过手操器访问配置数据,并且不受范围和密度变化的影响。


    某大型烟草公司需要可靠的设备来测量卧式储罐中液态二氧化碳(CO2)的库存状况。由于浓重的蒸气和产品闪蒸导致浓度变化,液位计数总在波动,且不可靠。采用罗斯蒙特3300导波雷达液位变送器,可以提供可靠的液位读数。同轴导波杆可耐受阀门等障碍物的干扰,安装时无需对现有开口进行大幅改动。对密度变化不敏感,减少了测量波动,能够更准确地管理CO2供给,降低运营成本。
     

  • 提高能效、降低能耗
    在业界,艾默生罗斯蒙特无线声波变送器 708最先结合温度测量和声波监听,为用户提供无可比拟的蒸汽疏水阀状态能见性监测。食品生产商借助蒸汽疏水阀故障的早期检测防止蒸汽损失,最大程度减少蒸汽吹扫或受阻气流来降低能耗,并同时避免了因水锤效应而造成的设备故障。


    艾默生 8800 Reducer™涡街流量计可以测量随工厂内蒸汽需求量而显著变化的流量,同时能够在整个工作流量范围内进行测量,从而识别低效率设备,并对其进一步优化,确保全厂的蒸汽生产和使用效率。该生产商通过精确控制蒸汽流量,实现了5%的能源成本节约并提高了蒸发器性能。